组合镗头
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深孔镗头结构采用床头主轴进油的方式,切削液携带切屑,经由镗杆与毛坯内孔的间隙,向工件的尾端排出,选择镗杆时需保证排屑空间,通常应保证镗杆与毛坯内孔间隙s≥2t(吃刀深度),同时加工时适当提高进给量,保证切屑为卷状短碎屑。
该结构中,工件在切削过程中受拉力,弯曲变形的影响非常小,可以满足细长、薄壁工件的加工,同时由于出口端设置了镗杆导向,镗削的后半程中,加工孔形成的轴线有向机床轴线靠拢的趋势,因此可实现很大的加工深径比。用此结构可加工石油化工用裂解管,加工内孔φ100毫米,在保证较终壁厚差要求的前提下,单节可实现的加工深度在8米以上。用于实现大的深径比。
深孔镗头加工中的刀杆受到孔径的限制,有长度大、直径小的特点,导致刚性差、强度低,切削时深孔镗头还会产生振动、波纹和锥度,这些都会影响深孔镗头加工中的直线度和表面粗糙度,是从事加工的厂家要重要点解决的问题。为了能够减少阻力,大多数用润滑液起到润滑作用,但没有特殊装置的冷却润滑液很难进入到切削区,导致刀具耐用度较低,排屑困难,这也需要深孔加工厂家多加注意并进行改进。